装运前或最终检查是对成品或返工产品，部件和组件的检查。它们通常在生产完成时执行，至少80％的产品已包装，并且是您在供应商发运产品之前发现任何缺陷或生产问题的最后机会.

在产品生产过程当中，AMREP质量代表在产品，材料，部件和组件通过生产线时进行检查。这些检查的目的是控制过程的可变性，并监控供应商的生产线是否符合您的技术和质量规范。 这是预先识别和解决生产问题的好方法。

首件检验（FAI）是一种先进的质量检验方法，可让您在生产开始前对产品设计进行详细的生产结果验证。它涉及从生产线中获取第一个产品或子组件样品，并对其是否符合您的工程设计和技术规格进行全面研究。 我们还会执行检查，以便为将来的质量检查建立基准，并确保供应商正确理解您的生产规格。

高效地资源协调，优化及整合。运用专业的知识，技能，工具和方法来对项目进行计划，组织，实时监控，进度测量，推动及全面管理。确保项目能保质，保量地达成或超越项目预期的要求和目标。

产品质量先期策划。运用科学的方法论，统计学，质量工具，控制手段来对产品的设计，制造工艺，可靠性，质量等进行研究，验证，分析，改善，监督与控制。实现产品在功能，外观，尺寸，可靠性，质量等方面达到预期的要求和目标。

根据产品设计要求，运用科学的方法及专业的技术来开发，并实现产品可制造性的生产技术，工程技术和工艺流程等。确保制造工艺能达到产品设计，生产效率，产品质量，可靠性等多方面的要求和目标。

AMREP的供应商质量审核有一个目标：识别潜在的供应商问题和风险，这样您就不必面对意外的质量和生产意外。 我们的审核是供应商风险管理和风险防范的工具，使您能够选择能够满足您的成本要求，交付时间和质量期望的合适供应商。

过程审核是评估供应商制造生产的基本质量工具，以确保所使用的材料和工艺能够满足您的产品标准和技术要求。 我们的目标是消除潜在的质量问题和生产问题。

供应商质量缺陷和产品故障主要是由于供应商的技术效率低下以及客户无法沟通和监控供应商的技术功能。 供应商的生产管理目标是实现量产并满足他们的生产配额。